防爆脉冲布袋除尘器的安全问题是一个至关重要的议题。在选择和使用布袋除尘器时，我们一定要根据具体的工况进行全面的考虑和评估。首先，了解含尘气体的性质、浓度、湿度、温度和粒度分布是至关重要的。对于易燃易爆的含尘气体，我们一定要选择适合的布袋除尘器，并对其滤布材料、清灰方式、排灰方式等进行全面查询。防爆方法的考虑同样重要。对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，规划时必须采取可靠的防爆措施。在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门，以及在进布袋除尘器前设置金属网或砾石阻火器，可以有效阻止火焰进入管道，并选用防爆风机来确保安全。

  此外，合理规划流速也是关键。在规划可燃性气体管道时，应确保气体流量较小，流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播。同时，厂房通风系统的考虑也至关重要。如果衔接管道密闭不良，风机前会吸入空气，风机后会排出气体。为确保爆炸性气体内爆炸物质浓度不处于爆炸范围内，规划时必须考虑设备的密闭性和车间的通风系统。最后，易燃易爆成分的检测与操控系统也是必不可少的。对于具有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为预防危险情况的发生和避免达到爆炸浓度，规划时可以考虑配备必要的连续检测仪器。这些仪器可以实时监测系统的运行情况，并在约束情况下自动报警，采用控制措施使除尘系统达到安全的运行状态。综上所述，防爆脉冲布袋除尘器的安全问题涉及多个方面，包括选择比较适合的布袋除尘器、采取防爆措施、合理规划流速、考虑厂房通风以及设置检测与操控系统。只有在全面考虑和评估这一些因素的基础上，我们才可以确保防爆脉冲布袋除尘器的安全运行，从而保障生产的全部过程的顺利进行。

  防爆型布袋除尘器采用两级收尘。一级采用了惯性除尘器起到预收尘的作用，布袋除尘器具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋后经上部净气室、排风管道、在风机的作用下排入大气。

  随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，有必要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘由吹入滤袋内部的脉动气流进行喷吹清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸及清灰控制管理系统完成。

  1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

  2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数能够最终靠计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

  3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

  防爆型布袋除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高 效运行,除尘效率可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。压缩空气工作所承受的压力为0.5-0.7Mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及黏性较大的含尘气体。自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长常规使用的寿命。