含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多，增加滤袋阻力，可使处理风量慢慢地减少。为正常工作，要控制阻力在一些范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

  MC系列脉冲布袋除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

  喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

  布袋除尘器技术简介，所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，将滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积得越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到某些特定的程度就要采取一定的措施将滤袋上的粉尘清除下来，这是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清除下来的粉尘要从箱体内排走，因此在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。

  1、处理的气体流量，也就是常说的处理风量Q了。风量对除尘器的选型起到最大的作用，根据风量和过滤速度计算出来的布袋过滤面积，是我们设计除尘器的主要参数。

  2、含尘气体的性质，如果含尘量过高，可以咋除尘器设置初净化设备如旋风除尘器，对于超过50微米的粉尘颗粒，其分离效率可达95-99%以上。，可以去除大颗粒粉尘。理想的除尘器工作粉尘浓度是在0.2~10g/m³左右。对于高温、湿度高的气体，不太适合使用袋式除尘器。如果是酸性的SO2、NOX氮氧化合物，需考虑腐蚀问题。

  3、粉尘颗粒物理性质，如黏性、电阻、纤维性和憎水性，以及粒径分布都会影响到除尘效果。

  4、除此之外，还需要仔细考虑除尘器的安装的地方、空间是不是满足条件，以及生产安装维护的费用等经济因素，对除尘器选型起到决定性作用。

  1、除尘器除尘效率和粉尘的排放达标上的工艺是不是达到要求。选用的除尘器一定要满足排放标准规定的排放浓度。对于运作状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。例如，旋风除尘器除尘效率和压力损失，随处理烟气量增加而增加，但大多数除尘器(如电除尘器)的效率却随处理烟气量的增加而下降。

  排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准，以及总量控制标准。排放标准有时空限制，锅炉或生产装置安装建立的时间不同，排放标准不同;所在的功能区不同，排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时，排放浓度应不高于车间容许浓度。

  2、设备的运行条件是不是满足、处理粉尘气体的性质、温度、压力、黏性、湿度等除尘过程并不能消除颗粒污染物，只是把废气中的污染物转移为固态废料(如干法除尘)和让水受到污染的东西(如湿法除尘造成的水污染)，所以，在选择除尘器时必须同时考忠捕集粉尘的处理问题。有些工厂”工艺本身设有泥浆废污水处理系统，或采用水力输灰方式，在这种情况下可优先考虑采用湿法除尘，把除尘系统的泥浆和废水归人工艺系统。

  3、经济型、设备费用、安装费用、维护成本。在污染物排放达到环境标准的前提下，要考虑到经济因素，即选择环境效果相同而费用最低的除尘器。

  4、设备安装空间是不是满足。在选择除尘器时还一定要考虑设备的位置、可利用的空间、外因等，设备的一次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也一定要考虑。此外，还要考虑到设备操作简单便捷，便于维护、管理。